1. A fonási hőmérsékleti és nyújtási arány optimalizálása
A fonási hőmérséklet és a nyújtási arány kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a DTY poliészter izzószál minőségét. A fonási hőmérséklet szabályozása közvetlenül befolyásolja a poliészter szálak olvadási viselkedését és kristályosságát, ezáltal befolyásolva a rost szilárdságát, rugalmasságát és rugalmasságát. A túl magas vagy túl alacsony fonási hőmérséklet a szálak teljesítményének csökkenéséhez vezet, és olyan problémákat okoz, mint például a törött szálak. Az ésszerű fonási hőmérséklet nemcsak biztosítja a poliészter szálak egységességét, hanem biztosítja a jó fizikai tulajdonságaikat is.
A nyújtási arány szintén nagyon fontos paraméter. A nyújtási arány arra utal, hogy a poliészterszálak milyen mértékben nyújtanak a forgási folyamat során. A túlzott nyújtási arányok a poliészter molekuláris láncok túlfeszültségét eredményezik, és csökkentik a szálak szilárdságát; Míg a túl kicsi nyújtási arányok miatt a rostszerkezet nem elég szoros, csökkentve tartósságát és kopásállóságát. A nyújtási arány megfelelő beállítása és a szálak tájolásának szabályozása javítja a szálak mechanikai tulajdonságait és rugalmasságát.
2. A fonási sebesség ésszerű ellenőrzése
A fonási sebesség az egyik fontos paraméter, amely befolyásolja a poliészter szálak termelési minőségét. Ha a fonási sebesség túl gyors, a poliészter olvadék instabil lesz, ami rossz rost egységességet, elégtelen szilárdságot és durva felületet eredményez. Ha a fonási arány túl lassú, akkor alacsony termelési hatékonysághoz vezethet és növeli a termelési költségeket.
A DTY poliészter szál minőségének javítása érdekében a fonási sebesség ésszerű ellenőrzése döntő jelentőségű. A fonási folyamat finomhangolásával, annak biztosításával, hogy az olvadék egyenletesen lépjen be a spinneret lyukba, és a nyújtási sebesség szabályozásával a poliészter izzószál megőrizze a legjobb molekuláris orientációt és a szerkezeti stabilitást a termelési folyamat során, ami nemcsak elősegíti a rost szilárdságának javítását, hanem hatékonyan javítja annak tartósságát.
3. Javítsa a deformációs (curling) folyamatot
A DTY poliészter izzószál göndörje fontos mutatója annak rugalmasságának és kényelmének. A gyártási folyamat során a deformációs folyamat kiigazítása hatékonyan javíthatja az izzószál kényelmét, rugalmasságát és tartósságát. A túl magas vagy túl alacsony göndör befolyásolhatja az izzószál teljesítményét, és akár csökkentheti a szolgálati élettartamát.
Mindenekelőtt a göndör sebesség és a göndör fok és ésszerű ellenőrzése a kulcs a poliészter izzószál magas rugalmasságának biztosítása érdekében. A krimping az, hogy deformálódjon a poliészter izzószálakkal, ehhez mechanikai erővel. Ez a folyamat fontos szerepet játszik a rost rugalmasságának, lágyságának és könny -ellenállásának javításában. A megfelelő krimping a használat során a rost magas nyomás ellenállásban és kényelemben tarthatja, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamát.
Másodszor, a krimpinggép tervezésének javításával és az új krimping technológiák használatával, a krimpinghatás optimalizálható, javítható az izzószál egységessége és minősége, és csökkenthető a törött huzal és az egyenetlen nyújtás a gyártási folyamat során, ezáltal javítva a végtermék tartósságát.
4. A hőbeállítási folyamat optimalizálása
A hőbeállítás fontos lépés a Dty poliészter izzószál - A hőbeállítás hatékonyan rögzítheti az izzószál molekuláris szerkezetét, csökkentheti a rost deformációját, és ezáltal javítja annak szilárdságát, rugalmasságát és stabilitását. A hőbeállítási folyamat során a paraméterek, például a hőkezelés hőmérséklete, a poliészterszál nyomása és nyomása elengedhetetlen a végtermék minőségéhez.
A hőbeállítási folyamat optimalizálása nemcsak javíthatja a rost feszültség -ellenállását és kopásállóságát, hanem biztosíthatja annak stabilitását a különböző környezetben is, és csökkentheti a termikus zsugorodást vagy a deformációt. A hőbeállítási szakaszban ésszerű eljárás -beállításokat kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy az izzószál molekuláris lánca jól beálljon, és hatékonyan javítsa tartósságát.
5. Az utófeldolgozási folyamat finomítása
Noha a fonási folyamat az a mag, amely befolyásolja a poliészter izzószál minőségét, az utófeldolgozási folyamat szintén fontos szerepet játszik a végső teljesítményében. A tisztítási folyamat, a hőbeállítás, a festési és befejezési folyamatok fontos hatással lesznek az izzószál tartósságára és minőségére.
Tisztítási folyamat: A gyártási folyamat során a poliészter izzószál hozzá van kötve bizonyos zsírokkal, szennyeződésekkel vagy más nemkívánatos anyagokkal, amelyek befolyásolják annak későbbi festési és feldolgozási hatásait. A tisztítási folyamat optimalizálásával és az izzószál felületének tisztaságának biztosításával javítható a festési egységesség és a gátlás elleni teljesítmény.
Hőbeállítási kezelés: Az utófeldolgozási folyamat során a hőbeállítás rögzítheti az izzószál alakját, csökkentheti a relaxációs és visszahúzódási jelenséget használat közben, és javíthatja a rost stabilitását és kiszolgálási élettartamát.
Festési és befejezési folyamat: Finomított festési és befejezési folyamatok révén tovább javíthatjuk a színes gyorsaságot, az UV-ellenállást és az izzadásgátlást, és javítható átfogó teljesítménye.
6. szabályozza a forgó környezet stabilitását
A hőmérséklet és a páratartalom változása a fonási folyamat során befolyásolja a poliészter szálak minőségét, és a termelési környezetet stabilnak kell tartani. A pontos hőmérséklet- és páratartalom -szabályozó berendezések felhasználásával a termelési környezet stabilitásának biztosítása érdekében elkerülhető a poliészter szálak teljesítményingadozása, amelyet a környezeti változások okoznak, ezáltal javítva azok minőségét és következetességét.
