Színes kompozit fonal

A rosttörés, az összefonódás és a fonási folyamat során felmerülő egyéb problémákkal szemben milyen műszaki intézkedések vannak színes kompozit fonalgyártókkal, hogy csökkentsék ezen káros jelenségek előfordulását?

1. Állítsa be a fonalfeszültséget
Ok: A túl alacsony vagy rendezetlen fonalfeszültség az összefonódás egyik fő oka.
Műszaki intézkedések: Növelje a fonal feszültségét vagy állítsa be a feszültség eloszlását annak biztosítása érdekében, hogy a fonal stabil feszültségállapotot tartson fenn a forgási folyamat során, ezáltal csökkentve az összefonódás és a törés előfordulását.
2. Válasszon egy megfelelő kanyargós csövet
Ok: Egyes fonalak érzékenyebbek a kanyargós cső anyagára és méretére, és a nem megfelelő tekercscső növeli az összefonódás kockázatát.
Műszaki intézkedések: Válasszon egy kanyargós cső anyagot és méretet, amely alkalmas a fonal jellemzőire a tekercselési sebesség csökkentése érdekében.
3. Javítsa a fonal tapadását
Ok: A fonal erős felületi tapadása szintén az összefonódás egyik oka.
Műszaki intézkedések: Javítsa a fonal tapadását és csökkentse az összefonódást antisztatikus szerek vagy felszíni bevonatok hozzáadásával.
4
Ok: Az egyenetlen fonalkeverés növeli az összefonódás kockázatát.
Műszaki intézkedések: Hozzon létre intézkedéseket annak biztosítása érdekében, hogy a fonalt tekercs a lehető legsugárosabb legyen a kanyargós folyamat során, például beállító eszközök hozzáadása stb., Az összefonódás előfordulásának csökkentése érdekében.
5. Optimalizálja a fonási folyamat konfigurációját
Műszaki intézkedések:
A pamuttisztítási folyamat során optimalizálja a ütősebességet, a távolságot és az egyéb paramétereket, hogy csökkentse a durva és merev selyem, megduplázott selyem, gumitömbök és szuper hosszú szálak előállítását.
A pamut fésülési eljárás során növelje a henger-licker-behajtási arányt, optimalizálja a henger-adagoló távolságot és más paramétereket a kémiai rostátadási sebesség növelése érdekében, és elkerüli a tekercselő henger, a doffer és más alkatrészeket.
A rajz eljárása során használjon mérsékelt keménységű gumi görgőket, és bevonással vagy felületi karburizációval kezelje őket a statikus interferencia és az összefonódási problémák csökkentése érdekében.
A fonási folyamat során állítsa be a paramétereket, mint például a roving megnyúlás és a roving csavar együtthatója, optimalizálja a hátsó zónahenger távolságát és a többszörösek rajzolását a végtörés és az összefonódás csökkentése érdekében.
6. Erősítse meg a tisztítási munkát
Műszaki intézkedések:
Rendszeresen tisztítsa meg a forgó berendezéseket, különösen a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a ütőket, görgőket, pamutáram -csatornákat stb., A szennyeződések és a szálak felhalmozódásának csökkentése érdekében.
Használjon speciális tisztítószereket és szerszámokat a tisztításhoz annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés felülete sima és burr-mentes legyen, és csökkentse a rost összefonódását és törését.
7. Hőmérséklet és páratartalom szabályozása
Műszaki intézkedések:
A fonó műhelynek meg kell őriznie a megfelelő hőmérsékleti és páratartalom körülményeit a statikus elektromosság és a rosttörés előállításának csökkentése érdekében.
Normál körülmények között helyesebb a 25 ° C alatti hőmérséklet és a relatív páratartalom körülbelül 65%-os szabályozása.
8. Használjon speciális adalékanyagokat
Műszaki intézkedések:
Használjon megfelelő mennyiségű olajat vagy más speciális adalékanyagot a fonási folyamat során a rost kohéziójának javítása, a statikus interferencia és tapadási problémák csökkentése érdekében.
Ezeknek az adalékanyagoknak jó higroszkópossággal és alacsony adhézióval kell rendelkezniük a forgó folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.

A festési folyamat során hogyan lehet a színes kompozit fonal beszállítói biztosítani a fonal színek élénkségét, telítettségét és tartósságát?

1. anyag előkészítése és kiválasztása
Festékválasztás:
Válasszon olyan színezékeket, amelyek jó minőségű, könnyű színezéssel, magas színű koncentrációval és színtelítettséggel, például shunsi festékekkel, Roland festékekkel stb.
A festékeknek jó stabilitással és tartóssággal kell rendelkezniük annak biztosítása érdekében, hogy a festett fonal színét nem könnyű elhalványítani.
Kiegészítő szerek és vízminőség:
Használjon megfelelő festési segédanyagokat, például gyorsítókat, rögzítőszereket stb. A festési sebesség javításához és a festék rögzítésének javításához.
Győződjön meg arról, hogy a vízminőség eléri bizonyos mutatókat, hogy elkerülje a festési hatás befolyásolását a vízminőségi problémák miatt.
2. Fonal előkezelése
Tisztítás:
A fonalat alaposan mossa szappanos vízzel vagy mosószerrel, hogy eltávolítsa a foltokat és szennyeződéseket a felszínen.
A halak szaga vagy szennyeződésű fonalak esetében ajánlott alaposabb vízmosási kezelést végezni.
Áztatás:
Helyezze a mosott fonalat tiszta vízbe, és áztassa fél óráig egy órán át. Ez elősegíti a fonal teljesen elnyelő vizet és javítja a festési hatást.
Folt eltávolítása:
Használjon egy folttisztítót a fonal kezelésére a makacs foltok további eltávolításához, és ellenőrizze, hogy a festék jobban kombinálódik a fonalral.
3. festési folyamatvezérlés
Festési módszer:
Válasszon egy megfelelő festési módszert a fonal anyagának és a kívánt hatásnak megfelelően, például merítésfestés, forrásban lévő festés stb.
Szigorúan ellenőrizze a festési idő, a hőmérséklet és a festési oldat koncentrációját annak biztosítása érdekében, hogy a festéket egyenletesen festsék a fonalon.
Folyamatoptimalizálás:
Világos színű fonal festésekor az egyenletes festést, a lassú fűtési sebességet és a rövidebb szigetelési időt kell biztosítani.
A sötét színű fonal festésekor a fűtési sebesség gyorsabb lehet, és a szigetelési időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a festék teljesen rögzítse a fonalat.
Festési fürdőkar arány és pH -érték:
Pontosan ellenőrizze a festési fürdõsebességet és a pH -értéket, hogy elkerülje ezeket a tényezõket, hogy káros hatással legyenek a festési hatásra.
4. A festés utáni kezelés
Öblítés:
Öblítse le a festett fonalat többször tiszta vízzel, amíg nincs színfolt, távolítsa el a felesleges festéket és a színezéket, hogy elkerülje a fonal színének befolyásolását.
Színes rögzítés:
Használjon sós vizet vagy más színes rögzítőszereket a fonal áztatásához, hogy javítsa a festés gyorsaságát és tartósságát.
Szárítás:
Szárítsa meg a kezelt fonalat, és kerülje a napfénynek való kitettséget, hogy elkerülje a halványulást és a károsodást.
V. Minőség -ellenőrzés és tesztelés
Színkülönbség -vezérlés:
Erősítse meg a festési folyamat kezelését, például az anyagok pontos mérését, a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzését stb., A színkülönbség előfordulásának csökkentése érdekében.
A festett fonal színének teszteléséhez használja a Colorimeter és más tesztelő berendezéseket, hogy a szín megfeleljen a követelményeknek.
FASTRIST VIZSGÁLAT:
A festett fonalat a súrlódási gyorsaság, a mosás, a napfény gyorsasága stb. Vizsgálják, hogy felmérjék a szín tartósságát.