1. Vulkanizációs folyamat: A rugalmasság és a szerkezeti stabilitás javítása
A vulkanizáció egy olyan kulcsfontosságú feldolgozási technológia, amely optimalizálja a gumi molekuláris láncszerkezetét azáltal, hogy ként hozzáadja a gumi anyagokhoz, és magas hőmérsékleten térhálósítási reakciókat hajt végre. Ebben a folyamatban a kénatomok kémiai kötéseket képeznek magas hőmérsékleten, így a gumi molekulák közötti kapcsolat közelebb áll, ezáltal stabil háromdimenziós hálózati struktúrát építve.
Ennek a térhálósított szerkezetnek a kialakulása döntő szerepet játszik a gumi anyagok rugalmasságában és erősségében. Egyrészt lehetővé teszi a gumi gyors visszapattanását nyújtás vagy deformáció után, elkerülve a hosszú távú használat miatti tartós deformációt; Másrészt a térhálósítás javítja a gumi tartósságát, így kevésbé érzékeny a külső környezeti hatásokra, például a hőmérsékletváltozásokra, a mechanikai stresszre vagy a kémiai erózióra. Ezenkívül a vulkanizációs folyamat hatékonyan javíthatja a gumi kopásállóságát, így továbbra is fenntarthatja az integritást hosszú távú súrlódás alatt, és nem könnyű viselni vagy elszakítani.
2. Időjárás-rezisztens anyagok hozzáadása: Az öregedés késleltetése és az élettartam növelése
A gumi anyagok hajlamosak az oxidatív lebomlásra, az öblítésre és akár a törésre, ha hosszú ideig levegőnek, napfénynek és páratartalomnak vannak kitéve. Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák a színes élettartamot Gumi szál , A modern gyártási technológia számos időjárási ellenálló anyagot vezetett be, beleértve az antioxidánsokat és az UV-abszorbenseket, hogy csökkentse a környezeti tényezők gumi teljesítményére gyakorolt hatását.
Az antioxidánsok szerepe elsősorban annak megakadályozására szolgál, hogy a gumi anyagokban lévő molekuláris láncok az oxigén érintkezés miatt lebomlanak, ezáltal lelassítva a keményedés és a törékeny repedés sebességét. Ezenkívül az UV abszorbensek hatékonyan blokkolhatják a napfény ultraibolya sugárzását, és megakadályozhatják a gumi anyagok elhalványulását, lebomlását vagy felszíni repedéseit az erős fény hosszú távú kitettsége miatt.
Ezen időjárás-ellenálló anyagok hozzáadásával a színes gumiszál hosszabb élettartamot képes fenntartani a kemény környezetben, és nem veszíti el az időjárási változások vagy a napsugárzás miatt rugalmasságot. Ugyanakkor ezek az adalékanyagok javíthatják a gumi nedvességállóságát is, így ez továbbra is stabil maradhat nedves környezetben, és nem hajlamos a hidrolízisre vagy a penészre.
3. Kopásálló bevonat megerősítése: Javítsa a súrlódásgátló és a kémiai stabilitást
Magas súrlódású környezetben, mint például a hosszú távú húzás, a gyakori hajlítás vagy a vegyi anyagokkal való érintkezés, a gumi zsinór felülete fokozatosan elhasználódhat a folyamatos súrlódás miatt, és akár befolyásolhatja a belső szerkezet integritását. A színes gumi szál kopásállóságának javítása érdekében a modern gyártási technológia bevezetett egy speciális kopásálló bevonási folyamatot.
Ez a bevonat nemcsak nagy szilárdságú védőréteget képezhet a gumi felületén, csökkentve a fizikai súrlódás által okozott veszteséget, hanem javítja a gumi anyagok olajállóságát és kémiai korrózióállóságát is. Az ipari környezetben sok közönséges zsír, oldószer vagy sav-bázis anyag károsítja a szokásos gumi anyagokat, és a kopásálló bevonatok jelenléte hatékonyan ellenállhat ezeknek a külső eróziónak, így a gumi szál továbbra is fenntarthatja a jó teljesítményt a különböző komplex környezetekben.
Ezenkívül a kopásálló bevonatok javíthatják a gumi menete érintésének és felületének simaságát, csökkenthetik a súrlódás által okozott mikro-repedéseket, és tovább csökkenthetik az öregedési sebességet. Ennek a folyamatnak a használata miatt a színes gumi zsinór nemcsak kiváló kopásállósággal rendelkezik, hanem a hosszú távú használat során stabil fizikai tulajdonságokat is fenntart.
4. Többrétegű szerkezet kialakítása: fokozott szakítószilárdság és általános tartósság
Az alapanyag-optimalizálás és a felületi kezelés mellett a modern, nagy teljesítményű színes gumi szál általában többrétegű kompozit szerkezeteket alkalmaz, hogy tovább javítsa az általános tartósságukat és a szakítószilárdságot. A többrétegű struktúra tervezési koncepciója az, hogy egy rugalmasabb és stabilabb egészet képezzen a különböző anyagok kombinációján keresztül, hogy a gumizsinór érintetlen maradjon, ha nagyobb külső erőknek vannak kitéve.
A gyakori többrétegű minták közé tartozik a nagy szilárdságú rostháló rétegének csomagolása a gumi mag külső oldalán, vagy dupla rétegű gumi bevonási technológiát használva. A nagy szilárdságú rostháló hozzáadása hatékonyan megakadályozhatja a gumi vonal megszakadását a túlzott nyújtás miatt, miközben javítja az általános ütésállóságot. A kettős rétegű gumi bevonó technológia jobb rugalmasságot és tartósságot érhet el, a különféle keménységgel és rugalmassággal rendelkező gumi rétegek kölcsönhatása révén.
Ez a többrétegű struktúra nemcsak lehetővé teszi, hogy a gumi vonal stabilan működjön szélsőséges környezetben, hanem tovább javítja a könny-ellenállását, és csökkenti a külső erők által okozott károk kockázatát. A hagyományos egyrétegű gumi vonalakhoz képest ez a szerkezeti javulás jelentősen megnövelte a termék szerviz élettartamát, és nagy intenzitású munkakörülmények mellett jobban teljesítette.
