1. A hagyományos fonási technológia dilemmája
Hosszú ideig a hagyományos fonási technológia uralta a textilmezőt, és nagyban hozzájárult a rostgyártáshoz. Ugyanakkor a rostteljesítmény piaci követelményeinek folyamatos növekedésével, különösen olyan termékekkel szemben, mint például Színes, magas elasztikus fonal Azok, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek a rugalmasság és a diverzifikált tulajdonságok szempontjából, a hagyományos fonási technológia fokozatosan kimutatta a fáradtság jeleit. A komplex rugalmassági követelmények azt jelentik, hogy a rostnak nemcsak kiváló szakító tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hanem a többszörös nyújtás után is gyorsan és pontosan vissza kell állítania az eredeti állapotát, ami rendkívül magas igényeket fektet a rost belső szerkezetének stabilitására. Ugyanakkor a különféle rost -tulajdonságok, mint például a színes gyorsaság, a kézi textúra stb., Megnehezítik a hagyományos forgó technológiát. A hagyományos fonási folyamatban, a kulcsfontosságú paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az áramlási sebesség korlátozott szabályozási pontossága miatt, a belső szerkezet hajlamos az egyenetlenségre a szálak öntése során. Ez az egyenetlenség miatt a rost nagy különbségeket mutat a tulajdonságok, például az erősség és a rugalmasság, amely nem felel meg a csúcskategóriás textiltermékek előállítási igényeinek. Például, amikor a csúcskategóriás sportruházatot elkészítik, a hagyományos fonási technológiával előállított szálakból készült ruházat megsérülhet a viselkedés során, mivel a nem megfelelő helyi rost-szilárdság vagy a kopási kényelem befolyásolható az inkonzisztens rugalmasság miatt, ami jelentősen korlátozza a termékminőség javulását és az alkalmazási területek bővítését.
2. Az új fonási technológia születése
A hagyományos fonási technológia nehézségeivel szembesülve egy olyan technológiai forradalom, amelynek célja a szűk keresztmetszetek áttörése csendesen megkezdődött. A színes, nagy elasztikus fonal előállításához új fonási technológia jött létre. Ez az innovatív technológia számos tudományos kutató bölcsességét és erőfeszítéseit egyesíti, és integrálja a multidiszciplináris ismereteket, például a legmodernebb anyagtudományt és a precíziós mérnöki technológiát. Új koncepcióval és módszerrel újradefiniálja a rost kialakítási folyamatot, példátlan lehetőségeket teremtve a rostminőség javítására.
3. Pontos paraméterek -ellenőrzés, a minőség alapjainak megfogalmazása
Az új fonási technológia alapvető előnye a szálak kialakítási folyamatának minden paraméterének pontos vezérlésében rejlik. A finom hőmérséklet -beállítástól a pontos nyomás beállításáig, a stabil áramlási sebesség -szabályozásig mindegyik linknek rendkívül nagy pontosságú követelményeket kapnak. A rost kialakulásának kritikus szakaszában a pontos hőmérséklet -szabályozás különösen fontos. A megfelelő hőmérséklet biztosíthatja, hogy a polimer nyersanyagok a legjobb olvadt állapotban legyenek, így molekuláris láncuk szabadon nyújthat és rendesen. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a polimer lebomlik, befolyásolva a rost szilárdságát és teljesítményét; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a nyersanyagok nem olvadhatnak el teljesen, ami nehézségeket okozhat a rost formájában és az instabil minőségben. Az új fonási technológia fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszert használ a hőmérsékleti ingadozások szabályozására egy nagyon kis tartományon belül, stabil és megfelelő hőkanergiát biztosítva a rost öntéséhez.
A nyomásszabályozás szintén nélkülözhetetlen. A fonási folyamat során a nyomás meghatározza a forgó oldat extrudálásának sebességét és egységességét. Az új fonó technológia nagy pontosságú nyomásérzékelőket és intelligens vezérlőrendszereket használ a nyomás valós időben történő monitorozására és beállítására annak biztosítása érdekében, hogy a forgó oldatot állandó és egyenletes sebességgel extrudálják. Ilyen módon a rost következetes sűrűséggel és struktúrával érhető el a képződési folyamat során, elkerülve azokat a problémákat, mint például a nyomásingadozások által okozott egyenetlen rostvastagság.
Az áramlási sebességvezérlés tovább optimalizálja a rost öntési folyamatot. A fonási megoldás áramlási sebességének pontos szabályozásával az új fonási technológia a rost átmérőjének pontos ellenőrzését képes elérni, hogy megfeleljen a különféle termékek különféle igényeinek a szálas előírásokhoz. Függetlenül attól, hogy a vékony és lélegző szövetek finomabb rostja vagy a nagy szilárdságú ipari termékek durva tagadó rostja, a pontos áramlási sebességszabályozás révén kiváló minőségű. Ez a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az áramlási sebesség ezen sokoldalú és pontos vezérlése szilárd alapot teremt a rost minőségének javításához, így minden rost a kezdetektől kiváló teljesítményt nyújthat.
4. Egyedi fúvóka tervezési és extrudálási módszer a belső szerkezet optimalizálására
A pontos paraméterek -ellenőrzés mellett az új fonási technológia merész újításokat tett a fúvóka tervezésében és a folyékony extrudálási módszerben. A speciális fúvóka kialakítása egy másik kulcsfontosságú tényező a rostminőség javításában. Amikor a hagyományos fúvókák szálakat képeznek, gyakran nehéz biztosítani a forgó folyadék egyenletes eloszlását, ami könnyen a rost belső szerkezetének hibáihoz vezet. Az új fúvóka egyedülálló geometriai alakot és belső áramlási csatornát alkalmaz, amely az extrudálási folyamat során egyenletesen diszpergálhatja a forgó folyadékot, hogy stabil és következetes vékony áramot képezzen. Például néhány új fúvókák többcsatornás kialakítást használnak, hogy a forgó folyadékot több kis patakra osztják, amelyek gyorsan összeolvadnak, miután a fúvókából kiszivárogtak, hogy egyenletes szerkezetű rostot képezzenek. Ez a kialakítás hatékonyan elkerüli a fúvókában a fonóoldat turbulenciáját és összesítését, jelentősen javítva a rost belső szerkezetének egységességét.
Ugyanakkor az új fonási technológia optimalizálja a forgó megoldás extrudálási módszerét is. A hagyományos egyszerű extrudálási módszer elhagyásával összetettebb és kifinomultabb extrudálási folyamatot fogadnak el. Az extrudálási folyamat során a specifikus nyíróerő és a szakítóerő alkalmazásával a fonási oldatra a polimer molekuláris láncokat a rost belsejében irányítják. Ez az irányított elrendezés a rost belső szerkezetét rendesebbé teszi, és javítja a rost szilárdságát és rugalmasságát. Képzelje el, hogy a polimer molekuláris láncok olyanok, mint a szorosan elrendezett acélrudak, amelyek szilárd tartószerkezetet képeznek a rost belsejében, így a rost jobban eloszlathatja a feszültséget, ha külső erőnek vannak kitéve, és nem könnyű megtörni. Ez az egyedülálló fúvóka -tervezési és extrudálási módszer lehetővé teszi a rost számára, hogy a képződés pillanatában egységes és stabil belső struktúrával rendelkezik, szilárd garanciát biztosítva a következő kiváló teljesítményéhez.
