Hogyan választják meg a poliészter fonalgyártók a poliészter alapanyagokat a poliészter fonalhoz?
1. Fonal specifikációi és minősége
Fonal specifikációi:
Válassza ki a megfelelő fonal -előírást és modelleket a termelési követelmények szerint. Különböző termékekhez különböző vastagságú fonalakra és csavarásokra lehet szükség.
Vizsgálja meg a fonal lineáris sűrűségét (például a D számát), a Twist -t és más paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a termelési követelményeknek.
Fonalminőség:
Válassza ki a jó minőségű poliészter fonalot, ami általában azt jelenti, hogy a fonal nagy szilárdságú, jó rugalmassággal, lágysággal és kényelmével rendelkezik, nem könnyű pirulni, és hosszabb élettartamú.
A fonal minőségét úgy lehet kiértékelni, hogy megvizsgálja annak megjelenési minőségét (például fonal egységességét, szőrszálasságát stb.) És fizikai teljesítménymutatók (például az erő törése, a szünetben történő meghosszabbítás stb.).
2. A nyersanyagok rost tulajdonságai
Rost finomság:
A poliészter rost finomsága befolyásolja a szövet lágyságát, fényességét és melegségét. Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a rost, annál jobb a szövet lágysága és fényessége, de az ár is viszonylag magas.
Válassza ki a megfelelő szál finomságot a termékkövetelmények és a költség költségvetése szerint.
Szálasság és rugalmasság:
A poliészter szál nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik, ami az egyik fontos előnye, mint textil alapanyag.
Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott alapanyag rostszilárdsága és rugalmassága megfelel a termelési követelményeknek a végtermék tartósságának és kényelmének biztosítása érdekében.
3. Befejezési folyamat
A befejezési folyamat nagy hatással van a poliészter fonal teljesítményére, beleértve a ráncrezisztenciát, az antibakteriális tulajdonságot, a vízállóságot stb.
Ismerje meg a nyersanyag -szállító befejezési folyamatát, és válassza ki a megfelelő befejező kezeléssel rendelkező fonalat, hogy megfeleljen a termék egyedi igényeinek.
Hogyan csökkentheti a poliészter fonal beszállítói a statikus elektromosságot és a tapadást a poliészter fonal forgási folyamata során?
1. Módszerek a statikus elektromosság csökkentésére
Ellenőrző páratartalom:
A statikus elektromosság generálása szorosan kapcsolódik a levegő páratartalmához. A fonó műhelyben a párásító berendezések, például a ZS-80Z sorozatú kártyás folyamat párásítója (a BaijiaHao-ból) hatékonyan növelheti a levegő páratartalmát, általában az 52%~ 62%relatív páratartalom közötti páratartalmat szabályozva a statikus elektromosság előállításának csökkentése érdekében.
A párásító berendezés ultrahangos oszcillációs porlasztási technológiát alkalmaz a víz kis részecskékké történő atomizálására és a műhelybe történő fújására. Ezek a ködrészecskék gyorsan elpárolognak, ezáltal növelve a levegő páratartalmát és felgyorsítva a statikus elektromosság eloszlását.
Használjon statikus eliminátort:
A poliészter fonal feldolgozása során statikus eliminátort lehet hozzáadni a statikus elektromosság előállításának és felhalmozódásának csökkentése érdekében. A statikus eliminátor csökkentheti az anyag térfogatálló képességét vagy felületi ellenállását, ezáltal felgyorsítva a statikus elektromosság szivárgását és csökkenti a statikus elektromosság felhalmozódását (a Baidu Aicaigou -tól).
Gyorsítsa fel a nyújtási sebességet:
A fonási folyamat során a fonal nyújtási sebességének felgyorsítása csökkentheti a statikus elektromosság előállítását. Mivel minél gyorsabb a nyújtási sebesség, annál rövidebb a rostok közötti súrlódási idő, és annál kevésbé statikus elektromosság van előállítva (a Baidu Aicaigou -tól).
Földelés:
A földelő eszközök hozzáadása a forgó berendezések és az orsók körül kivezetheti a termelt statikus villamos energiát, ezáltal csökkentve a termék érzékenységét a statikus elektromos árammal szemben.
A folyamatok és berendezések optimalizálása:
A jó fésülési elemek és a hengeres tűruhák, például a "nagy szög, sekély fogak és ív hát" hengeres fogak használata elősegíti a kémiai rostok átadását a hengerből a dofferbe, csökkentve a statikus elektromosság generációját (a baijiahao -ból).
A henger-licker-insebesség arányának növelése, a nagy nyomású henger és a henger közötti lineáris sebesség arány, valamint az egyéb folyamatkonfigurációk szintén hozzájárulhatnak a statikus elektromos áramnak a fonási folyamatra gyakorolt hatására.
2. A tapadás csökkentésére szolgáló módszerek
Olaj használata:
A megfelelő mennyiségű olaj hozzáadása a nyersanyaghoz megoldhatja a tapadás és az összefonódás problémáit a termelési és feldolgozási folyamatba. Az olajnak jó higroszkópossággal és alacsony tapadással kell rendelkeznie, hogy elkerülje a henger és a licker-görgő közötti összefonódás jelenségét a fésülési folyamat során (a WeChat nyilvános platformon).
A folyamatkonfiguráció optimalizálása:
Rövidítse le a pamut tekercsek hosszát, és növelje a pamut tekercsek súlyát, hogy csökkentse az érintkezési területet és a szálak közötti időt, ezáltal csökkentve ezzel a tapadást.
Használjon olyan mintákat, mint például a kompressziós harang száj, az elzáródási és tapadási problémák csökkentésére.
Vezérlő műhely hőmérséklete és páratartalma:
A statikus villamos energia csökkentése érdekében a nedvesítés mellett a megfelelő hőmérséklet (általában nem haladja meg a 25 ° C -ot) és a páratartalom szintén hozzájárulhat a rostok közötti tapadás csökkentéséhez.
Rendszeresen karbantartja a berendezéseket:
Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a forgó berendezéseket annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó állapotban legyen, és kerülje el a berendezés meghibásodása által okozott tapadási problémákat.
