Hogyan használhatják az újrahasznosított, környezetbarát fonalak gyártói technikai eszközöket a rövid rostok és pamut csomók csökkentésére a regenerált szálakban és az újrahasznosított környezetbarát fonalak minőségének javításához?
1.
Előnyben részesített nyersanyagok: Válasszon regenerált szálakat jó minőségű, mérsékelt finomsággal, megfelelő érettséggel, alacsony rövid rosttartalommal és szennyeződéssel. Az ilyen alapanyagok viszonylag kevés rövid szálat és pamut csomót eredményeznek a feldolgozás során.
Ésszerű pamut illesztés: A gyártóberendezések és a változatosságigény feltételei szerint ésszerűen megfelelnek a regenerált különféle tulajdonságokkal rendelkező szálaknak, hogy elkerüljék a nyers pamut keverését a rövid szálak nagy különbségeivel, hogy csökkentsék a rövid szálak eltávolításának nehézségét és elégtelenségét.
2. A folyamat optimalizálása
Fújási folyamat:
A rövid eljárás, a korai csepp, a kevésbé törött és több sor elfogadása, ésszerűen állítsa be a pamutnyílás és a tisztítási folyamatot a szennyeződések és a rövid szálak előállításának csökkentése érdekében.
Adjon teljes játékot a szabad megnyitás, tartás és megfelelő sztrájk szerepéhez, és kerülje a túlzott sztrájkot, hogy rostkárosodást okozjon.
Állítsa be a pamutcsökkentési folyamatot, szervezze meg a légáramlás eloszlását, és győződjön meg arról, hogy minden gép elnyel elegendő légmennyiséget, hogy elérje a fokozatos nyitás és a lassú verés, a korai csepp, a több sor, valamint a kevesebb sérülés és a törés hatását.
Kártya folyamat:
Válassza ki a megfelelő fémkártya -ruházatot, ésszerűen válassza ki a megfelelő illesztési típusokat, javítsa a szálátviteli sebességet, és csökkentse a rövid szálak és a pamut NEP -k előállítását.
Határozza meg a kártya ruházat őrlési ciklusát ésszerűen a kimenet és a nyers pamut web minősége szerint.
Állítsa be a henger, a doffer, a takarólemez, a licker-in henger és más alkatrészek távolságát és sebességét a kártyahatás optimalizálása érdekében.
Fogadja el a "könnyű súly, a kis feszültség kidolgozása, az alacsony sebesség, a közepes távolság és a kis nyomás" folyamat elvét, hogy csökkentse a rövid rosttartalmat és a pamut NEPS -t a nyers rágóban.
Rajzelési folyamat:
Fogadjon el két átjárható rajzot és nyolcirányú rajzot, hogy javítsa a rost párhuzamos egyenességét és csökkentse a pamut NEPS generálását.
Helyezze be megfelelően a görgő távolságot és a feszültséget, hogy elkerülje a rost törését vagy a pamut NEPS -t a rajz eljárása során.
Roving folyamat:
Fogadja el az "alacsony sebesség, nehéz nyomás és nagy csavaró együttható" folyamat elvét a roving szint javítása és a rövid szálak és a pamut NEPS csökkentése érdekében.
Iii. Berendezés beállítása
Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a berendezéseket: Győződjön meg arról, hogy a berendezés jó működési állapotban van, és csökkentse a rostkárosodást és a berendezés meghibásodása által okozott pamut NEPS -t.
Optimalizálja a berendezés paramétereit: A tényleges termelési helyzet szerint állítsa be a berendezés paramétereit, például a hengersebességet, a mérőeszközt, a feszültséget stb. A legjobb fésülési és rajzolási hatás elérése érdekében.
4. Termelésmenedzsment
Szabványosítja a termelés menedzsmentjét: fogalmazzon meg egy helyes termelési tervet a nyersanyag -ellátás és a termelés előrehaladásának ésszerű elrendezésének biztosítása érdekében. Erősítse meg a termelési hely kezelését, szigorúan hajtsa végre a működési eljárásokat, és kerülje az emberi tényezők által okozott termelési problémákat.
Erősítse meg a minőségi ellenőrzést: Hozzon létre egy teljes minőségi ellenőrző rendszert, javítsa a minőség -ellenőrök szakmai készségeit, fedezze fel és oldja meg a problémákat időben, és biztosítsa a fonal minőségét és teljesítményét.
5. Egyéb intézkedések
A vezérlés hőmérséklete és páratartalma: A fonási folyamat során ésszerűen szabályozza a műhely hőmérsékletét és páratartalmát, hogy elkerülje a szálak tágulását vagy összehúzódását a nem megfelelő hőmérséklet és páratartalom miatt, ami befolyásolja a fésülési és a rajzolási hatásokat.
Csökkentse a hátlap használatát: A hátlap szálait sokszor fésülték és elkészítették, és újra felhasználás esetén könnyű több rövid szálat és pamut csomót előállítani. Ezért a támogatás használatát minimalizálni kell.
Hogyan lehet az újrahasznosított környezetbarát fonal beszállítói csökkenteni a rostkárosodást és a törést a forgási folyamat során, és javíthatják az újrahasznosított környezetbarát fonal általános teljesítményét?
1. Válassza ki a kiváló minőségű alapanyagokat
Nyersanyag jellemzői: Válasszon újrahasznosított, környezetbarát szálakat, magas rosttartalmú, hosszú rosthosszúságú és jó kopásállósággal, mint nyersanyagokat. Az ilyen szálak kevésbé valószínű, hogy eltörnek a fonási folyamat során, és fenntarthatják a jó fonal minőségét.
Szálak előkezelése: Forgatás előtt végezze el a szálak előtti előkezelést, például a fehérítés és a lágyulás, hogy javítsa a szálak lágyságát és erősségét, és csökkentse a károsodást a forgó folyamat során.
2. Optimalizálja a fonási folyamatot
Állítsa be a folyamatparamétereket:
Csökkentse a sebességet és az orsó sebességét: A forgógép sebességének és orsó sebességének megfelelő csökkentése csökkentheti a centrifugális erő és a statikus villamosenergia -felhalmozódás által okozott rostok károsodását, ezáltal csökkentve a rost törésének kockázatát.
Állítsa be a feszültséget: ésszerűen ellenőrizze a fonal feszültségét, hogy elkerülje a túlzott vagy alacsony feszültség káros hatásait a szálakra. Rendszeresen ellenőrizze a fonal szállítóeszközt és a fonal ellátási rendszerét a kiegyensúlyozott és stabil feszültség biztosítása érdekében.
Optimalizálja a csavarási folyamatot: A csavarási folyamat során a csavaró szorzót és a forgási irányt kell ellenőrizni, hogy egyensúlyt érjen a fonal lágysága és erőssége között.
Javítsa a berendezés konfigurációját:
Válassza ki a nehezebb gumi görgőket: A nehezebb gumi görgők növelhetik a fonalak kiszáradását, és csökkenthetik a fonal durva és finom részleteinek számát, ezáltal csökkentve ezzel a rost törés kockázatát.
Optimalizálja a licker-in henger konfigurációját: A pamut fésülési folyamat során megfelelő módon növelje a licker-in henger és a pamut táplálék közötti távolságot, csökkentse a licker-in hengersebességet, és ésszerűen konfigurálja az ón-lámpatartalmat és a licker-in roller rack fogak alakját, hogy csökkentse a rost károsodását.
3. Erősítse a berendezések karbantartását és kezelését
Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a berendezéseket: Rendszeresen végezzen átfogó ellenőrzéseket és a forgó berendezések karbantartását annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó működési állapotban legyen. Időben fedezze fel és kezelje a berendezés meghibásodásait és rendellenességeit, hogy elkerülje a berendezés problémái által okozott rostkárosodást és törést.
A termelés menedzsmentének szabványosítása: Hozzon létre tudományos és ésszerű termelésmenedzsment szabványokat, és tisztázza a különféle folyamatparamétereket és a minőségi követelményeket. Erősítse meg a termelési hely kezelését, szigorúan hajtsa végre a működési eljárásokat, és kerülje az emberi tényezők által okozott termelési problémákat.
4. Javítsa a minőség -ellenőrzési szintet
Hozzon létre egy hangminőségi ellenőrző rendszert: Erősítse meg a fonalgyártási folyamat minőségi ellenőrzését, a fonalak hibáinak időben történő felfedezését és kiküszöbölését. Javítsa a minőség -ellenőrök szakmai készségeit és felelősségérzetét a fonal minőségének stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
5. Figyeljen az ügyfelek igényeire és a piaci változásokra
Összpontosítson az ügyfelek igényeire: Figyelje meg a figyelmet a piaci és az ügyfelek igényének változásaira a fonalminőség iránt, és módosítsa a termelési stratégiákat és a paramétereket időben feldolgozza az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében.
6. Környezeti ellenőrzés
Ellenőrző műhely páratartalma: A műhelyben a megfelelő páratartalom fenntartása, például a 67%-os ellenőrzése, csökkentheti a statikus elektromosság káros hatásait a szálakra, ezáltal csökkentve a rost törés kockázatát. $ $ $
