Hogyan biztosítják a divatos poliészter fonalgyártók a nyersanyagok egyenletes keverését a színkülönbség, az inkonzisztens minőség és az egyéb problémák elkerülése érdekében a gyártási folyamat során?
1. Alapanyag kiválasztása és előkészítése
Válassza ki a nyersanyagokat ugyanabból a tételből: Próbáljon meg kiválasztani a nyersanyagokat ugyanabból a tételből és ugyanazon forrásból, hogy biztosítsa fizikai tulajdonságaik és kémiai összetételük konzisztenciáját, ezáltal csökkentve ezzel a színkülönbség és a minőségi különbségeket a keverés után.
Minőségellenőrzés: A nyersanyagok szigorú minőségi ellenőrzése, beleértve a színt, a tisztaságot, a részecskeméretet stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a termelési követelményeknek.
Előkezelés: Különleges kezelést igénylő nyersanyagok, például a nyersanyagok festése esetén előkezelést végeznek a tételek közötti különbségek kiküszöbölésére vagy csökkentésére.
2. Keverési folyamatvezérlés
Keverőberendezések kiválasztása: Válassza ki a megfelelő keverőkészülékeket, például golyógyárakat, keverőket stb., A nyersanyagok jellege és a termelési skála szerint a keverés egységességének biztosítása érdekében.
Keverési sorrend és módszer:
Különböző tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagok esetén egy bizonyos sorrendben keveredni kell, például előbb a tűzálló nyersanyagok hozzáadását, majd a fluxus nyersanyagok hozzáadását, és végül más nyersanyagok hozzáadását.
Használjon több keverési és szitálási módszert a keverés egységességének javításához.
Figyeljen az anyagok hozzáadásának megrendelésére és módszerére, hogy elkerülje a keverő hordó falához tapadó kis mennyiségű alapanyagot, ami egyenetlen keverést okozhat.
Keverési idő: Határozza meg a megfelelő keverési időt a nyersanyagok jellemzői és a keverőberendezés teljesítménye alapján, hogy a nyersanyagok teljesen összekeveredjenek.
3. Minőség -ellenőrzés a keverés után
Vizuális ellenőrzés: A vegyes nyersanyagokat vizuálisan ellenőrizni kell, hogy megfigyeljék, hogy színük egységes és következetes -e, és vannak -e nyilvánvaló színbeli különbségek.
Műszer -észlelés: Használjon olyan professzionális berendezéseket, mint például a Colorimeter a vegyes alapanyagok észlelésére, hogy színük megfeleljen a szokásos követelményeknek.
Minőségi ellenőrzés: Végezzen minőségi ellenőrzést a vegyes alapanyagokról, ideértve a fizikai tulajdonságokat, a kémiai összetételt és más szempontokat annak biztosítása érdekében, hogy minőségük stabil és következetes legyen.
4. Ellenőrzés a gyártási folyamat során
Szabványosított működés: Készítsen részletes működési eljárásokat és szabványosított működési eljárásokat annak biztosítása érdekében, hogy a gyártási folyamat minden kapcsolatát a specifikációkkal összhangban hajtsák végre.
Környezetvédelmi ellenőrzés: A termelési környezet hőmérsékletének, páratartalmának és egyéb paramétereinek ellenőrzése a külső tényezőknek a nyersanyagkeverésre és a termékminőségre gyakorolt hatásainak csökkentése érdekében.
Folyamatos megfigyelés: Folyamatosan figyelje a nyersanyagok keverését és a termékek minőségét a gyártási folyamat során a problémák időben történő felismerésére és megoldására.
Hogyan választhat a divatos poliészter fonal beszállítói megfelelő berendezéseket (például pamutnyitók, kártyapechnikai gépek, rajzgépek, roving gépek, fonógépek stb.), Hogy megfeleljenek a divatos poliészter fonal előállítási követelményeinek a forgási folyamat során?
1.
A kiválasztás okai:
A pamutnyitó létfontosságú szerepet játszik az előkészítő folyamatban a forgás előtt. Fő funkciója a pamutszálak és a pamutmag elválasztása, valamint a szennyeződések eltávolítása a pamutszálakból. A divatos poliészter fonal előállításához, bár a nyersanyag nem lehet hagyományos pamut nyitók, pamutnyitók vagy hasonló funkciókkal rendelkező berendezések továbbra is szükségesek az előkezelési szakaszban a nyersanyag tisztaságának és a szálak elválasztási hatásainak biztosítása érdekében.
A kiválasztás legfontosabb pontjai:
Szétválasztási hatás: Válasszon pamutnyitókat vagy hasonló berendezéseket, amelyek jó elválasztási hatásúak és nagy szennyeződés -eltávolítási sebességgel rendelkeznek.
Feldolgozási kapacitás: Válassza ki a megfelelő berendezés modelljét a termelési skála szerint, hogy a feldolgozási kapacitás megegyezzen a termelési igényekkel.
2.
A kiválasztás okai:
A pamutkártya -gép kulcsfontosságú berendezés a nyersanyagok további fésüléséhez és feldolgozásához. Távolíthatja el a szennyeződéseket, szépen elrendezheti a szálakat és beállíthatja a rosthosszot. A divatos poliészter fonal előállításához a pamutkártya -gépek megválasztása közvetlenül befolyásolja a későbbi folyamatok zökkenőmentes előrehaladását és a végtermék minőségét.
Kiválasztási pontok:
Csavarozási hatás: Válasszon egy jó kártyáshatással rendelkező kártyagépet, amely hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a szálakat szépen elrendezi.
Alkalmazkodóképesség: Vegye figyelembe a kártyapép alkalmazhatóságát különféle típusú és tulajdonságokkal rendelkező poliészter nyersanyagokhoz.
A folyamatparaméterek beállíthatósága: Válasszon egy olyan kártyagépet, amelynek nagy beállítható a folyamatparaméterek tartománya, amelyet könnyű beállítani a különféle divatos poliészter fonalak előállítási követelményei szerint.
3. Rajzkeret
A kiválasztás okai:
A rajzkeret fő funkciója a rács belső szerkezetének javítása, hosszú szegmens egységességének javítása és a súly egyenetlensége csökkentése. A divatos poliészter fonal előállításában a rajzkeret kiválasztása elengedhetetlen a fonal egységességének és minőségének javításához.
Kiválasztási pontok:
A tervezési mechanizmus forma: Válasszon egy megfelelő rajzolási mechanizmust (például a henger rajzoló rajzkeretét vagy a tűfésűt) a gyártási követelmények szerint.
Egységesség: Válasszon egy rajzkeretet, amely jelentősen javíthatja a rágó egységességét.
Keverési képesség: Vegye figyelembe a rajzkeret keverési képességét a különféle típusú vagy tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagokhoz, hogy megfeleljen a divatos poliészter fonal különleges követelményeinek.
4. Roving keret
A kiválasztás okai:
A roving keret fő funkciója a nyersanyagok kidolgozása és csavarása, és egy bizonyos csomagba szúrni őket, hogy megfeleljen a következő forgási keret feldolgozási követelményeinek. A divatos poliészter fonal előállításában a roving keret választása közvetlenül befolyásolja a roving minőségét és a későbbi folyamatok zökkenőmentes előrehaladását.
A kiválasztás legfontosabb pontjai:
Rajzolási és csavaró hatás: Válasszon egy roving keretet stabil rajzolási és csavaró effektusokkal, és képes legyen előállítani a követelményeknek megfelelő rovingot.
Csomagminőség: Vegye figyelembe a roving keret csomagminőségét annak biztosítása érdekében, hogy a csomag szoros és ne laza legyen.
Alkalmazkodóképesség: Válasszon ki egy olyan roving keretet, amely képes alkalmazkodni a poliészter nyersanyagok különféle típusaihoz és tulajdonságaihoz.
5. Forgatási keret
A kiválasztás okai:
A forgó keret az egyik fő berendezés a forgó folyamatban, amely felelős a fonócsövekbe történő elkészítésért, csavarásáért és kanyarodásáért. A divatos poliészter fonal előállításában a forgó keret választása közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét és termelési hatékonyságát.
Kiválasztási pontok:
Csavarthatás: Válasszon egy stabil csavaró hatású fonógépet, amely képes olyan fonatot előállítani, amely megfelel a divatos poliészter fonal követelményeinek.
Tekercselési minőség: Vegye figyelembe a forgógép kanyargós minőségét annak biztosítása érdekében, hogy a tekercs szűk legyen, lazulás vagy törött végek nélkül.
A berendezések stabilitása és megbízhatósága: Válasszon egy forgógépet, amelynek nagy a felszerelés stabilitása és megbízhatósága, valamint az egyszerű karbantartás és karbantartás.
Automatizálási fok: Válasszon egy megfelelő automatizálással rendelkező fonógépet a termelés szerint, javítani kell a termelés hatékonyságát és csökkentenie a munkaerő -intenzitást.
